SMD-lassen: alle geheimen van deze modaliteit

Als je met een PCB (Printed Circuit Board) werkt, heb je het zeker moeten doen Elektronische componenten type SMD (apparaat voor opbouwmontage)d.w.z. componenten voor opbouwmontage. Deze componenten, in plaats van door het bord te gaan of op een meer traditionele manier te worden gesoldeerd, gebruiken SMT (Surface Mount Technology), waarbij de aansluitingen van deze apparaten aan de oppervlaktepads worden gesoldeerd.

Die technologie is verschil met doorlopende gaten of doorlopende gaten, waarmee andere soorten, minder complexe printplaten worden vervaardigd en die meestal niet meerdere lagen hebben, zoals moederborden en andere geavanceerde printplaten.

Wat is SMD-lassen?

De technologie van opbouwmontage, of SMT, is de meest populaire constructiemethode bij de vervaardiging van geavanceerde PCB's. Deze technologie is gebaseerd op opbouwcomponenten of SMC (Surface-Mounted Component), die oppervlakkig worden gelast op een van de twee zijden van de printplaat, zonder er doorheen te gaan. Zowel oppervlaktecomponenten als soldeer kunnen SMD worden genoemd.

Omdat ze niet door het bord hoeven te gaan, zijn ze ook compacter, waardoor veel kleinere circuits kunnen worden gebouwd of, als alles gelijk blijft, complexer. In feite is dit soort PCB's zijn meestal meerlaags, met verschillende lagen verbindingssporen en twee buitenvlakken van pinnen waar de SMD-componenten worden gesoldeerd.

Hoe wordt dit laswerk gedaan?

Naar voer dit soort laswerk uitzijn gespecialiseerde instrumenten nodig. De conventionele tinsoldeerbout zal niet voor u werken, omdat de punt te dik is om voldoende precisie te hebben voor sommige terminals van deze SMD-componenten.

Om die reden zou je voor SMD-solderen wat moeten aanschaffen gereedschap speciaal waarmee

• Veel geduld.
• Een goede polsslag om de elementen op de juiste plek te zetten.
• Vergrootglas met licht, aangezien het geen kwaad zou om er een te hebben om de visualisatie te verbeteren.
• Soldeerstation met fijne tips.
• SMD-soldeerpincet, ook erg praktisch voor het solderen van enkele componenten.

Wat betreft de procedure om apparaten te verbinden door middel van SMD-solderen, deze bestaat eenvoudigweg uit volg deze eenvoudige stappen:

1. Verzamel alle benodigde componenten en gereedschappen in uw werkgebied. Sluit je soldeerstation of soldeerbout aan om hem op de juiste temperatuur te krijgen. Onthoud dat koudlassen een probleem is en dat het de juiste temperatuur moet hebben voordat u begint.
2. In de latere video gaan we uit van een reeds gesoldeerde chip, die wordt verwijderd en vervolgens wordt gesoldeerd door een nieuwe. Deze instructies gaan uit van een printplaat zonder enig onderdeel, alsof het de eerste keer is dat u het onderdeel wilt solderen.
3. Plaats de stroom in het gebied waar moet worden gelast. De flux zal helpen om het soldeer over de contacten te verdelen.
4. Breng een klein beetje tin aan op de punt van de soldeerbout om deze te vertinnen (als je dit nog niet eerder hebt gedaan). Soms is het tin van de punt voldoende voor het soldeer dat zich dankzij het vloeimiddel vrij goed zal verspreiden. In sommige gevallen is het zelfs niet nodig om meer tin toe te voegen.
5. Als het nu een chip is met meerdere pinnen, ga dan verder met het slepen van de punt van de soldeerbout in de lengterichting voor elke pads.
6. Nu het onderdeel goed op het oppervlak van de printplaat is geplaatst waar het zou moeten komen, soldeer dan ten minste één van de pinnen om u te helpen bij het positioneringsproces, zodat het niet te veel beweegt.
7. Voeg meer flux toe aan de componentpennen, ongeacht of ze buiten de pennen uitlopen. Bevestig dan met blik op het bord, meer vreemden heb je waarschijnlijk niet nodig, zoals ik al heb opgemerkt. Sleep de hete punt gewoon in de lengte, niet zijwaarts.
8. In het geval dat het een IC is met zeer nauwe pinnen (in het algemeen, als u niet lateraal sleept, zou dit niet moeten gebeuren, maar in het geval dat het gebeurt ...), is het waarschijnlijk dat sommige pinnen kortsluiting kunnen maken. Als dat gebeurt, gebruik dan soldeerverwijderaar om het overtollige tin te verwijderen dat het probleem veroorzaakt en herhaal het soldeerproces voor elke onafhankelijke pin totdat ze van elkaar zijn geïsoleerd ...

Het is over het algemeen een van de meest complexe lassen, en heeft veel oefening en vaardigheid nodig. Voor meer details volg je de stappen in deze video:

Welke componenten kunnen met deze modus worden gelast?

U kunt er een veelvoud aan lassen Elektronische componenten gebruikmakend van SMD / SMT-soldeertechnieken. Onder de componenten die op deze manier op PCB's kunnen worden gesoldeerd, zijn:

• Passieve componenten: Deze passieve SMD-componenten kunnen worden gevarieerd en met vele soorten pakketten. Het zijn meestal kleine weerstanden en condensatoren.
• Actieve componenten: ze kunnen worden ingekapseld in zeer verschillende pakketten, en hun pinnen zijn gesoldeerd op de pads van de printplaat. Tot de meest populaire behoren transistors en diodes. De transistors op de verkeerde manier plaatsen is onmogelijk, aangezien er drie terminals zijn in plaats van twee, zoals in het geval van de vorige, is er maar één manier om ze in de markeringen van uw PCB te plaatsen.
• IC of geïntegreerde schakelingen: chips met een veelvoud aan pakketten kunnen ook worden gesoldeerd. Dit zijn over het algemeen eenvoudige IC's met 6-16 pinnen, maar er kunnen ook wat complexere IC's zijn met honderden pinnen die ook aan het oppervlak op de print kunnen worden gesoldeerd.

Ongeacht het type componenten dat door SMD-solderen wordt verbonden, dit type soldeer heeft zijn voordeel:

• Hiermee kunt u componenten van kleinere afmetingen integreren en ruimte besparen op de printplaat of de dichtheid van componenten vergroten om complexere schakelingen te creëren.
• Door de lengte van de sporen te minimaliseren, verbetert het ook het gedrag van parasitaire inductanties en weerstanden.
• Dit laswerk is perfect aangepast aan de nieuwste technologie.
• Er kan een veelvoud aan zuren, oplosmiddelen en reinigingsmiddelen mee worden gebruikt.
• Het resultaat is een zeer licht circuit, waardoor het ideaal is voor toepassingen waarbij gewicht belangrijk is, zoals militaire wapens, luchtvaart, etc.
• Omdat het zeer kleine apparaten zijn, verbruikt het ook minder energie en geeft het minder warmte af.

Zoals vaak het geval is, heeft SMD-solderen ook zijn nadelen:

• Een van de belangrijkste problemen gezien de hogere integratiedichtheid is dat er minder ruimte is om codes of oppervlaktelabels af te drukken om de componenten te identificeren.
• Omdat het kleinere componenten zijn, is lassen veel gecompliceerder dan andere soorten componenten. Dat maakt het vervangen van componenten omslachtiger. In feite vereist de fabricage van deze apparaten een hogere mate van automatisering en speciaal gereedschap.